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数控加工确定进给速度的原则：(1)当工件的质量要求能够保证时，为提高生产效率，可选择较高的进给速度。一般在100-200mm/min范围内选取。(2)在刀断、加工深孔或用高速钢1刀具加工时，宜选择较低的进给速度，一般在20-50mm/min范围内选取。(3)当加工精度、表面粗糙度要求高时，进给速度应选小些，一般在20-5Omm/min范围内选取。

机床配备的数控系统，熟悉该系统的NC编程包括功能代码组成、含义，是否有不同于ISO-1056-1975标准的代码格式。当通用后置处理器提供的数据模型不能全部满足用户的要求，或者用户需要优化处理NC程序时，则应用开发软件修改数据库模型。这就需要开发人员掌握CAM模块的使用方法，掌握刀具路径文件的格式，并具备软件开发和加工工艺方面的经验。

数控加工工艺路线设计中应注意的问题：数控加工工艺与普通工序的衔接：数控加工工序前后一般都穿插有其它普通加工工序，如衔接得不好就容易产生矛盾。因此在熟悉整个加工工艺内容的同时，要清楚数控加工工序与普通加工工序各自的技术要求、加工目的、加工特点，如要不要留加工余量，留多少；定位面与孔的精度要求及形位公差；对校形工序的技术要求；对毛坯的热处理状态等，这样才能使各工序达到相互满足加工需要，且质量目标及技术要求明确，交接验收有依据。

例如，轴类零件加工时，通常先加工中心孔，再以中心孔为精基准加工外园表面和端面。cnc数控加工工序的安排：先主后次原则：应先加工零件的主要工作表面、装配基面，从而及早发现毛坯中主要表面可能出现代缺陷。次要表面可穿插进行，放在主要加工表面加工到一定程度后、终精加工之前进行。先面后孔原则：箱体、支架类零件的平面轮廓尺寸较大，一般先加工平面，再加工孔和其他尺寸。