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自从出现机械，就有了相应的机械零件。但作为一门学科，机械零件是从机械构造学和力学分离出来的。随着机械工业的发展，新的设计理论和方法、新材料、新工艺的出现，机械零件进入了新的发展阶段。粗糙和精加工在不同的机器上,可以充分发挥设备能力,可以延长其使用寿命精密机床。有限元法、断裂力学、弹性流体动压润滑、优化设计、可靠性设计、计算机辅助设计(CAD)、实体建模(Pro、Ug、Solidworks等)、系统分析和设计方法学等理论，已逐渐用于机械零件的研究和设计。更好地实现多种学科的综合，实现宏观与微观相结合，探求新的原理和结构，更多地采用动态设计和精1确设计，更有效地利用电子计算机，进一步发展设计理论和方法，是这一学科发展的重要趋向。

CNC精密零件加工的自动化程度非常高，1极度减轻了工人的劳动强度，工人在加工过程中不用跟普通车床那般全程操控，只需要对车床进行观察和监督。但是相应的数控加工的技术含量比普通车床要高，因此相对普通车床，CNC精密零件加工要求更高的脑力劳动。其次，少量质量要求较高的小型铸件可采用特种铸造，如压力铸造、离心制造和熔模铸造等。CNC精密零件加工在多品种，小批量的情况下生产效率较高，并且能保证加工质量稳定，还能减少生产准备、重复精度高、机床调整和工序检验的时间，而且使用***1佳切削量而减少切削时间，并且可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。

精密零件加工厂为了保证精密零件加工精度,粗和细机械零件加工分别从***1好的。因为当粗机械零件加工,切削量大,工件的切削力、夹紧力、热、机械零件加工表面有明显的加工硬化现象,工件在较大的内应力,如果粗糙,粗糙的机械零件加工完成后连续,零件精度将很快失去了由于应力重分布。对于一些高精密零件的机械零部件的加工。非标精密零件加工质量好坏跟哪些因素分不开一方面通过粗细加工的分离将加工生熟手分开。在粗加工和精加工后,还应安排或时效处理低温退火过程,消除内部应力。