数控切割加工多重优惠“本信息长期有效”

数控车床加工件内孔表面加工方法的选择

数控车床加工件内孔表面加工方法较多，常用的有钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、车孔、磨孔、拉孔、研磨孔、珩磨孔、滚压孔等。

数控车床加工件内孔加工适用方法：扩孔：扩孔是用扩孔钻对已钻出的孔做进一步加工，以扩大孔径(aperture)并提（度）和降低（reduce)表面粗糙度值。扩孔可达到的尺寸公差等级为IT11~IT10,?表面粗糙度值为Ra12.5~6.3μm，属于孔的半精加工方法，常作铰削前?的预加工，也可作为精度（度）不高的孔的终加工。

数控加工机床主轴轴承的配置方式

为了提高生产自动化程度，缩短编程时间和降低数控加工成本，在航空航天工业中还发展和使用了一系列***的数控加工技术。 角接触双列向心推力球轴承组合，后支承采用向心推力球轴承。此配置(deploy)方式使主轴的综合刚度大幅度提高，可满足强力切削的要求，普遍应用于各类数控机床(属性:自动化机床)的主轴。这种配置的后轴承也可采用圆柱滚子轴承，进一步提高后支承的径向刚度。

数控加工中心电主轴结构介绍

与钢球相比，陶瓷(原料:非金属矿物)轴承的优点是：

(1)陶瓷球密度（单位:g/cm3或kg/m3)减小60%，从而可大大降低离心力;

(2)陶瓷(原料:非金属矿物)弹性模量比钢高50%，使轴承具有更高刚度;

(3)陶瓷(原料:非金属矿物)摩擦系数低，可减小轴承发热、磨损和功率(指物体在单位时间内所做的功的多少)损失;

(4)陶瓷(原料:非金属矿物)耐磨耗性好，轴承寿命长。

数控加工中心伺服系统出现故障的处理方法

电流大导致机床报警，发生大电流报警一般情况下有两种可能 ，就是加工中心数控速度控制单元上的功率(指物体在单位时间内所做的功的多少)驱动元件损坏和短路(电流不经用电器、直接连电源两极)所造成大电流报警。

高电压也会导致机床报警，发生高电压报警的情况一般有三种可能 ，可能是加工中心数控输入电压超过了额定值的百分之十，或是伺服电机里面的绝缘性能下降，或是加工中心运转速度控制单元的线路引起的高电压。