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机械加工费用

机械零件加工过程中注意事项有哪些

严格遵守操作规程，穿戴好规定的劳保用品。装夹校正工件，装夹可靠。按工艺要求正常加工。做好工序自检。加工后经互检，叫检验人员专检。操作完成后，立即清理设备上的油污切屑及工作现场，零件摆放整齐。关闭电源，做好设备维护保养。检查设备是否正常及安全防护齐全，各润滑油孔加注润滑油，设备空运转检查。

机械加工的分类

机械加工的基准可分为设计基准和工艺基准两类：

设计基准：在零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准，称为设计基准。

工艺基准：零件在加工和装配过程中所使用的基准。工艺基准按用途不同又分为装配基准、测量基准及定位基准。

A、装配基准：装配时用以确定零件在部件或产品中的位置的基准，称为装配基准。

B、测量基准：用以检验已加工表面的尺寸及位置的基准，称为测量基准。

C、定位基准：加工时工件定位所用的基准，称为定位基准。作为定位基准的表面，在***一道工序中只能选择未加工的毛坯表面，这种定位表面称粗基准。在以后的各个工序中就可采用已加工表面作为定位基准，这种定位表面称精基准。

机械加工在编程时需要注意哪些问题呢？

1、认真的分析客户提供的图纸，确定合理的加工工艺路线。

2、选择合适的刀具，并将测出的实际尺寸填入刀具卡。

3、确定合理的切削用量。主要是主轴转速、背吃刀量、进给速度等。

4、留有足够的自动换刀空间，以避免与工件或夹具碰撞。换刀位置建议设置在机床原点。

5、为便于检查和调试程序，而主程序主要完成换刀和子程序的调用。这样程序简单而且清晰。

6、对编好的程序要进行校验和试运行，注意刀具、夹具或工件之间是否有干涉。