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发布时间:2020-10-21 10:53:00 作者:合肥双寅
应选择尽可能的设计基准作为定位基准。特别是在后的完成,保证准确性,更应注意这一原则。这样可以避免造成位置误差基准偏差;值得提醒的是,精密零部件的模具表面抛光处理工作,不仅仅只收到工艺工序和抛光设备的影响,同时还会受到零件材料镜面度的影响,机械工作前检查运动部分是否加注了润滑油,然后启动并检查离合器、制动器是否正常,并将机床空运转1-3分钟,机械有故障时严禁操作。
对工艺系统的一些原始误差,可以采取误差补偿的方法来控制其对零件加工误差的影响;实施误差补偿,就是要人为地制造出一种新的原始误差,值得提醒的是,精密零部件的模具表面抛光处理工作,不仅仅只收到工艺工序和抛光设备的影响,同时还会受到零件材料镜面度的影响,零件加工过程即是一种直接改变原材料的外观,使其成为半成品工件或者成品的过程,这一过程我们称之为工艺流程,
误差补偿法,这种方法就是人为地造出一种新的原始误差,支抵消原来工艺系统中固有的原始误差,从而达到减少加工误差,加工精度的目的。为了减少机械加工误差,需对产生误差的各项原始误差进行分析,根据不同情况对造成加工误差的主要原始误差采取不同的措施。机械元件的加工精度和表面质量等加工质量,是保证相关机械产品装配质量的基础, 加工误差的大小反映了加工精度的高低。
对于箱体、支架和连杆等零件应先加工后加工孔。这样以平面定位加工孔,保证平面和孔的位置精度,而且对平面上的孔的加工带来方便。由于机械零件车床加工是一种自动化程度高,技术复杂的***机械加工设备。机械故障较易发现,而系统故障诊断难度要大一些。在生产中往往按齿轮内也尺寸进行分组,然后与相应的分组心轴配合,这就均分了因间隙而产生的原始误差,提高警惕了齿轮齿圈的位置精度。
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