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精密零件加工遇到难加工材料怎么办

 精密零件加工中，有的材料好加工，有的材料难加工，像不锈钢、耐热钢、钛合金都是属于难加工的材料，但这些材料由于其拥有众多的优点，在机械加工行业应用广泛，用来制造各种精密零件。基于这些情况，对于切削加工技术提出了更高的要求。例如镗削如上图上所示的圆孔，一种安装方法是以①、②面作为定位基准，定位基准与设计基准重合。基于这种想法，产生了一种新的切削方法——振动切削，振动切削是通过在切削刀具上施加某种有规律、可控的振动，使切削速度、切削深度发生周期性的改变，从而得到特殊的切削效果的方法。振动切削改变了工具和被加工精密零部件材料之间的空间-时间存在条件，从而改变了精密机械加工机理，达到减小切削力、切削热，提高加工质量和效率的目的。

精密五金零件加工时要注意什么？

1、机械工作前检查运动部分是否加注了润滑油，然后启动并检查离合器、制动器是否正常，并将机床空运转1-3分钟，机械有故障时严禁操作。

2、更换模具时首先关闭电源，冲床运动部门停止运转后，方可开始安装、调试模具。安装调整完毕后，用手搬动飞轮试冲两次，检查上下模具是否对称、合理，螺丝是否坚固，压边圈是否在合理的位置上。

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精密加工定制对工业生产的影响

精密加工的优点有很多，首先精密加工能有效提高劳动生产率，增加产量，有较高的经济效益，减少企业成本。精密加工还能改善劳动条件，降低劳动强度，缩短劳动时间，提高文明生产程度。CNC精密零件加工的自动化程度非常高，1极度减轻了工人的劳动强度，工人在加工过程中不用跟普通车床那般全程操控，只需要对车床进行观察和监督。再加上精密机械零件加工能够减少生产工人，厂房面积，缩短生产周期，降低生产成本，节约能源，所以精密加工可以说是好处多多。