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数控车床加工件内孔表面加工方法的选择

铰孔：铰孔是在半精加工（扩孔或半精镗）的基础上对孔进行的一种精加工方法。数控加工由控制系统发出指令使刀具作符合要求的各种运动，以数字和字母形式表示工件的形状和尺寸等技术要求和加工工艺要求进行的加工。它泛指在数控机床上进行零件加工的工艺过程。为了提高生产自动化程度，缩短编程时间和降低数控加工成本，在航空航天工业中还发展和使用了一系列***的数控加工技术。铰孔的尺寸公差等级可达IT9~IT6，表面粗糙度值可Ra3.2~0.2μm。铰孔的方式有机铰和手铰两种。在机床上进行铰削?称为机铰，用手工进行铰削的称为手铰。

数控加工车床的静压导轨

数控加工车床的静压滑轨是将具有一定压力的油液通过节流器输送到滑轨滑动面之间的油腔中，形成压力油膜，将运动件浮起，使滑轨面间处于纯液体摩擦状态。cnc加工一般CNC加工通常是指计算机数字化控制精密机械加工，CNC加工车床、CNC加工铣床、CNC加工镗铣床等。精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此，确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。

数控加工中心电主轴结构介绍

要求动平衡性很高，刚性好，回转精度高，有良好的热稳定性，能传递足够的力矩和功率，能承受高的离心力，带有准确的测温装置和的冷却装置。高速切削一般要求主轴转速能力不小于40000r/,主轴功率大于15kW。通常采用主轴电机一体化的电主轴部件，实现无中间环节的直接传动，电机大多采用感应式集成主轴电动机。目前一般使用较多的是热压氮化硅(Si3N4)陶瓷轴承和液体动、静承以及空气轴承。润滑多采用油气润滑、喷射润滑等技术。主轴冷却一般采用主轴内部水冷或气冷方式。

数控加工常用刀具的种类及特点

数控加工刀具必须适应数控机床(属性:自动化机床)高速、和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量***刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此 已逐渐标准化和系列化。数控刀具的分类有多种方法。根据刀具结构可分为：①整体式；②镶(xiāng)嵌式，采用焊接或机夹式连接，机夹式又可分为不转位和可转位两 种；③特殊型式，如复合式刀具，减震式刀具等。根据制造刀具所用的材料可分为：①高速钢1刀具；②硬质合金刀具；③金刚石刀具；④其他材料刀具，如立方氮化 硼（B)刀具，陶瓷(原料:非金属矿物)刀具等。从切削工艺上可分为：①车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种；②钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等；③镗削刀具；④铣削刀 具等。为了适应数控机床对刀具耐用、稳定（解释:稳固安定；没有变动)、易调、可换等的要求，近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用，在数量上达到整个数控刀具的30%～40%，金属 切除量占总数的80%～90%。