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机械加工工艺对零件加工精度的影响

受力影响因素，对于加工系统来说，在运行期间，系统会受到一些因素的影响，使得系统出现变形，造成系统位置发生较大变化，给系统正常运行带来较大影响。出现该种现象的原因有:其一，系统实践能力相对较强。在系统运行阶段，在对刀具与夹具进行使用时，常常需要其有着较强的承载力，但如果长时间工作，容易使刀具位置发生变化，导致其出现变形。其二，系统是由各个部分所构成，不仅要承担系统内部带来的压力，还要对零件的压力进行承受，使得作用力相对较大，造成加工精度易于受到受力的影响。

机械加工工艺对零件加工精度的控制策略

通过对影响零件加工精度因素的分析，需要工作人员采取有效措施进行控制，首先，控制零件制造过程。在对加工工艺进行应用时，工作人员要对几何精度误差进行有效控制，避免给零件精度带来较大影响。几何误差主要由于在设备使用期间，工作人员没有对设备进行全1面检查，使得设备存在一定安全隐患，降低了生产质量，导致误差的产生。其次，控制温度。在加工期间，工作人员要对温度进行有效控制，一旦发现设备运行温度较高时，工作人员要采取降温措施，比如，在磨削时，机械部件会产生较大摩擦，并释放出较大热量，工作人员可以运用水冷却方式进行控制，从而达到降温的目的。

机械加工设备常用刀具的分类

按切削运动方式和相应的刀刃形状分类

(1)通用刀具:如车刀、刨刀、铣刀(不包括成形的车刀、成形刨刀和成形铣刀)、镗刀、钻头、扩孔钻、铰刀和锯等;

(2)成形刀具:这类刀具的刀刃具有与被加工工件断面相同或接近相同的形状，如成形车刀、成形刨刀、成形铣刀、拉刀、圆锥铰刀和各种螺纹加工刀具等;

(3)展成刀具:用展成法加工齿轮的齿面或类似的工件，如滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮刨刀和锥齿轮铣刀盘等。