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数控加工后置处理技术：目前，从技术上讲，精密数控加工，由于CAD/CAM系统硬件和软件的发展，对加工对象、加工系统建立三维模型、运用图形交互的方法实现刀具路径的生成、加工过程仿1真和干涉碰撞检查已经是可行的。北京市机电研究院在工程实践中已付诸实施，并取得了良好效果。而要使生成的刀具路径文件转换成数控NC程序，驱动和控制机床实施加工，还必须以相应的后置处理器开发为条件。

在车铜孔时，刀的刀尖R可以适当大点（R0。4-R0。8），尤其是在车下锥度的时候，铁件可能没什么，铜件会很卡屑。数控加工知识1。对切削温度的影响：切削速度，进给率，背吃刀量；对切削力的影响：背吃刀量，进给率，淮北数控加工，切削速度；对刀具耐用度的影响：切削速度，cnc数控加工厂，进给率，背吃刀量。2。当背吃刀量增大一倍时，切削力增大一倍；当进给率增大一倍时，切削力大概增大70%；当切削速度增大一倍时，切削力逐渐减小；也就是说，如果用G99，切削速度变大，切削力不会有太大变化。

数控加工与传统机加工的区别。加工工艺：在普通机加工工艺中，无论是定位基准、装夹方式、刀具、切削方法等方面都可以进行简化处理，但数据加工工艺则比较复杂，需要对这些因素进行充分的考虑，而且即使相同的加工任务，数控加工厂家，数控加工工艺则可以有多个方案，可以对多个加工部位及加工刀具作为主线进行工艺上的安排，工艺具有多样化的特点，这是数控加工工艺与传统机加工工艺的区别。