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数控机床的主要组成部分有哪些？

机床本体：机床本体的设计与制造，首先应满足数控加工的需要，具有刚度大、精度（度）高、能适应自动运行等特点，由于一般均采用无级调速技术，使得机床进给运动和主传动的变速机构被大大简化甚至取消，为满足的传动要求，广泛采用滚珠丝杆、滚动滑轨等传动件。数控加工由控制系统发出指令使刀具作符合要求的各种运动，以数字和字母形式表示工件的形状和尺寸等技术要求和加工工艺要求进行的加工。它泛指在数控机床上进行零件加工的工艺过程。为了提高生产自动化程度，缩短编程时间和降低数控加工成本，在航空航天工业中还发展和使用了一系列***的数控加工技术。为提高生产率和满足自动加工的要求，还采用自动刀架以及能自动更换工件的自动夹具等。

数控加工中心电主轴结构介绍

与钢球相比，陶瓷(原料:非金属矿物)轴承的优点是：

(1)陶瓷球密度（单位:g/cm3或kg/m3)减小60%，从而可大大降低离心力;

(2)陶瓷(原料:非金属矿物)弹性模量比钢高50%，使轴承具有更高刚度;

(3)陶瓷(原料:非金属矿物)摩擦系数低，可减小轴承发热、磨损和功率(指物体在单位时间内所做的功的多少)损失;

(4)陶瓷(原料:非金属矿物)耐磨耗性好，轴承寿命长。

数控加工中心加工工艺特点

加工中心的工艺特点及要求：

（1）可减少工件的装夹次数，消除因多次装夹带来的定位误差，提高加工精度

（2）可减少机床数量，并相应减少操作工人，节省占用的车间面积。

（3）可减少周转次数和运输工作量，缩短生产周期。

（4）由于采用自动换刀和自动回转工作台进行多工位加工，决定了卧式加工中心只能进行悬臂加工。

（5）多工序的集中加工，要及时处理切屑。

（6）在将毛坯加工为成品的过程中，零件不能进行时效，内应力难以消除。