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在车铜孔时，刀的刀尖R可以适当大点（R0。4-R0。8），尤其是在车下锥度的时候，铁件可能没什么，铜件会很卡屑。数控加工知识1。对切削温度的影响：切削速度，进给率，安徽数控加工，背吃刀量；对切削力的影响：背吃刀量，进给率，切削速度；对刀具耐用度的影响：切削速度，数控冲床加工厂，进给率，背吃刀量。2。当背吃刀量增大一倍时，切削力增大一倍；当进给率增大一倍时，切削力大概增大70%；当切削速度增大一倍时，切削力逐渐减小；也就是说，如果用G99，数控加工公司，切削速度变大，切削力不会有太大变化。

数控加工切削用量的确定：(1)主轴转速n(r/min)：1主轴转速一般根据切削速度来选定。计算公式为：n=1000/d，式中d为刀具直径(mm)。数控机床的控制面板上一般配有主轴转速修调(倍率)开关，可在加工过程中对主轴转速进行倍率调整。(2)进给速度F：进给速度应根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料来选择。

对于经加工后易发生变形的工件，由于粗加工后可能发生的变形需要进行校形，故一般来说，凡要进行粗、精加工的都要将工序分开。数控加工工艺路线设计中应注意以下几个问题：顺序的安排顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况，数控加工中心价格，以及定位安装与夹紧的需要来考虑。顺序安排一般应按以下原则进行：上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的也应综合考虑；行内腔加工，后进行外形加工；以相同定位、夹紧方式或同一把刀具加工的工序，1好连续加工，以减少重复定位次数、换刀次数与挪动压板次数。