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数控机床加工的优势特点有哪些？

改善劳动条件,数控机床(属性:自动化机床)加工前经调整好后，输入程序并启动，机床就能自动连续的进行加工，直至加工结束。数控加工由控制系统发出指令使刀具作符合要求的各种运动，以数字和字母形式表示工件的形状和尺寸等技术要求和加工工艺要求进行的加工。它泛指在数控机床上进行零件加工的工艺过程。为了提高生产自动化程度，缩短编程时间和降低数控加工成本，在航空航天工业中还发展和使用了一系列***的数控加工技术。操作者主要是程序的输入、编辑(Editor)、装卸零件、刀具准备、加工状态的观测，零件的检验等工作，劳动强度极大降低，机床操作者的劳动趋于智力型工作。另外，机床一般是封闭式加工，即清洁，又安全。

数控加工机床对进给运动的要求

数控加工机床的进给运动是数字控制的直接对象，不论点位控制还是轮廓控制，工件的后尺寸精度（精1确度）和轮廓精度都受进给运动的传动精度、灵敏度和稳定（解释:稳固安定；没有变动)性的影响。为此，数控加工机床的进给系统应充分注意减小摩擦阻力，提高传动精度和刚度，消除传动间隙以及减小运动部件惯量等。

数控加工中心电主轴结构介绍

数控加工由控制系统发出指令使刀具作符合要求的各种运动，以数字和字母形式表示工件的形状和尺寸等技术要求和加工工艺要求进行的加工。它泛指在数控机床上进行零件加工的工艺过程。为了提高生产自动化程度，缩短编程时间和降低数控加工成本，在航空航天工业中还发展和使用了一系列***的数控加工技术。回转精度高，液体静压1轴承回转误差在0.2μm以下，空气静压1轴承回转误差在0.05μm以下;功率损失小;液体静压1轴承转速特征值可达1×106 ，空气静压1轴 承转速特征值可达3×106。空气静压1轴承承载能力较小。